大型液壓機圖片_大型液壓機常見問題問答

作者: 來源: 時間:2014-09-19 14:59:24 點擊次數:2444

大型液壓機圖片：

問題一：大型液壓機的價格和什么有關？大型液壓機有哪些配件？

杜甫機械生產的大型液壓主要配件就是油缸，液壓馬達，油泵，電磁閥，其他的什么油管，過濾器，電器之類的，價格和工作臺大小，開口高度，行程這些都有關系，還要看你的具體要求，配件的價格相差很大，國產有100多進口有一千多還不止，一臺設備除了看價格，更重要的是看配置，看做工，看售后服務等等。

問題二：大型液壓機產品具有哪些優點及優勢？

我公司大型液壓機產品與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在機械工業領域尤其是機械行業中得到了越來越多的應用。液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具。在重型設備中常見出現。在這類設備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執行機構。而液壓泵由發動機或者電動馬達驅動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。液壓成形也被稱為內高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術求的中空零件。臨清市永昌液壓配件廠專營液壓打包機、打包機油缸、廢紙打包機油缸、臥式打包機油缸等產品，生產液壓打包機工藝先進、規格齊全，打包機油缸性能穩定，價格合理！

問題三：大型液壓機產品的優點有那些？

我公司大型液壓機對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。　
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

問題四：液壓機技術參數有那些？

不同工藝用途的液壓機，技術參數指標往往有較大的不同，但主要技術參數的內容是基本一致的。液壓機主要有以下技術參數: 1.工作臺尺寸BxT 液壓機的工作臺一般安裝在下橫梁上，工作臺尺寸BXT (單位mm X mm)是指工作臺上可利用的有效尺寸。它反映了液壓機工作空間的平面尺寸，也反映了液壓機的平面輪廓尺寸，有些四柱式液壓機以立柱中心距來表示。對單臂式液壓機還有從壓頭中心到機架內側表面(機壁)的距離，即喉深L。工作臺尺寸的大小直接影響所能安裝的模具平面尺寸和所能壓制工件的平面尺寸，一般應使模具平面尺寸小子工作臺尺寸，并留有安裝、固定的余地。但不能使模具平面尺寸比工作臺尺寸小得太多，這樣不利于工作臺受力。大型鍛造或沖壓液壓機往往設有移動工作臺，此時的工作臺尺寸就是指移動工作臺的有效平面尺寸，使用時除應滿足前述要求外，還應注意當移動工作臺移出后，應使模具完全處于機身輪廓之外，以免在吊裝過程中損壞。 2.活動橫梁運動速度活動橫梁運動速度分為工作行程速度及空程(充液及回程)速度兩種，它的變化范圍很大。鍛造液壓機要求工作速度較高可達到-150mm/s到-150mm/s，而在有些工藝，液壓機的工作速度甚至低于1mm/s。空程速度一般較高，以提高生產率。但如果速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。 3.頂出器標稱壓力和行程許多液壓機都裝有頂出缸供頂出工件或拉深時使用，頂出力的大小往往隨液壓饑的種類不同而不同，可根據工藝要求方便地進行調節。在選用時應確保頂出力和頂出行程足夠大以滿足工藝要求。若利用頂出缸進行浮動壓邊，則可根據工藝要求通過調節頂出缸遠程調壓間來調節其壓邊力的大小，且拉深行程不得大子頂出缸行程。

大型液壓機技術參數參考：

以上技術參數僅供參考
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