時間:2013-03-17 15:55:31 點擊次數:15139
一、生產灰砂磚的優勢
蒸壓灰砂磚生產線生產的灰砂磚是一種綠色環保、節能利廢、的建筑墻體材料,具有以下優勢:
1、灰砂是以石灰、砂子為原料,保護了土地資源。生產工藝改為蒸壓,能耗為燒結磚的三分之一,成本也隨之降低,還保護了環境;
2、所使用的砂子來自江河淤泥,起到清河利廢的功效;
3、生產灰砂磚有一定的環保效益,受到國家的大力推廣,對是該設備的廠家還給與一定政策和經濟上的支持。
二、生產線簡介
自從國家“禁燒”后,新型灰砂磚生產線就成為了環保建材的主要生產設備,它是以砂子、石灰為主原料,以科學配比攪拌消解后,有壓磚機壓制成磚坯,經蒸養釜高溫高壓蒸養后而成的灰砂標磚。該生產工藝是目前技術成熟、環保、生產效率高的新型建材生產工藝,在市場上頗受歡迎,已被廣泛用于多層混合結構建筑的承重墻體。
三、蒸壓灰砂磚生產工藝
砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內,由破碎機對石灰塊進行破碎,再有球磨機對其進行粉磨,使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內,稱重配料后送入攪拌機內進行加水攪拌消解,然后由液壓磚機對其壓制成型,磚坯需要經過蒸養釜高溫高壓養護后才能使用。
1、原材料儲存及混合料制備
原料由汽車運入廠內,分開存放,石灰塊應先由破碎機破碎再有球磨機粉磨,用斗式提升機存入粉罐內待用。
2、配料攪拌
各種料經皮帶輸送機送入電子配料機的各個稱重料斗內,稱重后再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內加水充分攪拌。攪拌后送至消解倉內消解,有些廠家選用地面消解,這里就要用到多都取料機了。消解時間的長短根據料而定,消解好壞也影響到磚的質量。消解后會出現料膠結的現象,需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開。
3、磚坯成型
3.1、主機:攪拌好的混合料送至主機料車壓制成型,這里用到的主要設備是液壓磚機,它是蒸壓灰砂磚生產線中比較重要的設備,它決定了整條線的產量,我們為用戶提供了多種型號的液壓磚機,給力用戶一個廣闊的挑選空間。
項目/型號 |
上壓式液壓壓磚機 |
雙向加壓式液壓壓磚機 |
|||||
YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
加壓性質 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
單向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
單位壓強(KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
年生產能力(萬塊標磚) |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
2500 |
3000 |
6000 |
總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
排氣次數(次) |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
每次出磚數(塊標磚) |
10 |
16 |
20 |
36 |
16 |
20 |
36 |
3.2、碼垛機:以前碼垛磚都是采用人工,由于人工的種種弊端,現在很多有規模的生產廠家都選用全自動碼坯機來碼磚,既提高生產效率,也提高了產品質量、外觀,是現代化灰砂磚生產線的重要標志。
型號 | 夾磚塊數 | 功率(KW) |
DF-40 | 40 | 7.4 |
DF-72 | 72 | 9.7 |
4、蒸壓養護
碼垛好的蒸養小車由牽引機拉入釜內,進行8個小時的高壓高溫養護,然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養小車上磚碼到地面上或是裝上車,現在采用全自動抱磚機一次性把磚碼垛到地面,蒸養小車返回到碼坯機下面被再次使用。
四、客戶現場
以上是廣東灰砂磚生產線工作現場視頻,整條生產線都是自動化生產,不需要太多人工,與傳統的自然養護相比,蒸壓養護可縮短成品的養護時間,減少養護場地的面積。
銘澤機械溫馨提醒:
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