蒸壓磚機(jī)成品掉角的原因

蒸壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)合理、鋼性強(qiáng)、壓力高、耐用、操作維護(hù)方便，并具有壓力顯示、機(jī)械故障報警、電源相序保護(hù)、過載缺油自動停機(jī)等功能，安裝方便。很多用戶詢問蒸壓磚機(jī)成品掉角的原因。今天銘澤機(jī)械就來給大家介紹一下。

??蒸壓磚機(jī)成品出現(xiàn)掉角的原因可能有以下幾種：

?? 1、磚本身強(qiáng)度低，不能抵抗外界壓力。

?? 2、生產(chǎn)過程中，由于材料配比不當(dāng)、振動不夠，導(dǎo)致砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。

?? 3、運輸、堆放、施工過程中操作不當(dāng)，造成砌塊撞擊或劃傷。

?? 4、為了避免這些問題的發(fā)生，建議在生產(chǎn)過程中控制材料配比和振動質(zhì)量。同時，在施工過程中要注意儀器的嚴(yán)密性，保證操作規(guī)范，避免因人為因素造成成品塊狀角落下。

蒸壓磚機(jī)的成品強(qiáng)度可以滿足要求，但是蒸壓磚機(jī)也存在一定的問題。蒸壓磚質(zhì)量不夠穩(wěn)定，邊角容易脫落，影響整個工程的質(zhì)量和安全。因此，在進(jìn)行制磚施工前，必須嚴(yán)格控制原材料的選擇和加工工藝，保證蒸壓磚質(zhì)量的穩(wěn)定，并進(jìn)行必要的強(qiáng)度測試。只有做好這些事情，才能保證工程的質(zhì)量和安全，才能讓大家更放心。

影響蒸壓磚機(jī)全成品率有哪些因素？

影響蒸壓磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的磚體成品率的重要因素就是原料。

原料的顆粒大小對于成型磚的密度起著至關(guān)重要的作用，就像是我們往瓶子里面裝石子。石子太大，就算是裝滿瓶子，瓶子里面還是有很大的空隙，還可以放入大量的沙子。在我們放入沙子后，就會發(fā)現(xiàn)瓶子像是被填滿一樣沒有了縫隙，這時我們在向瓶中灌入一點水，不僅可以徹底的裝滿瓶子，還可以使里面的沙石產(chǎn)生粘合。而蒸壓磚機(jī)制磚時所用的原料也是一樣的，我們使用的制磚原料顆粒要有大有小，要有一定的含水量，這樣才能生產(chǎn)出密度高的成品磚。再有原料的含水量也是直接影響成品磚質(zhì)量的一個因素，這個就像是我們玩泥巴一樣。如果泥巴的水分較高，就可以輕易的改變它的形狀，相反泥巴的水分低的情況下，就不容易改變它的形狀。

蒸壓磚機(jī)制作磚坯時的成型也是一樣的道理，原料的水分必須合適，這樣才不會因為有的原料干，有的原料濕而造成成型困難，或者成型后磚體出現(xiàn)干裂的現(xiàn)象，這里就需要你自己掌握好原料的水分。還有一點就是原料流動性好的話，原料也可以在短時間內(nèi)均勻的鋪滿整個模具，使磚坯的密度達(dá)到要求，壓制成型的速度也會有所提高。