蒸汽制磚機(jī)生產(chǎn)工藝配方流程

　　蒸汽制磚機(jī)是一種利用高溫高壓蒸汽來提高水泥磚的強(qiáng)度和密度的一種新型設(shè)備，是新型干法生產(chǎn)水泥制品的新工藝。蒸汽制磚機(jī)具有效率高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。那么，它的生產(chǎn)工藝配方流程是怎樣的呢？

　　一、原料配料

　　蒸汽制磚機(jī)原材料可選用粘土、煤矸石、粉煤灰、石粉、陶粒、水泥等。

　　二、預(yù)處理

　　1、將蒸汽制磚機(jī)原料進(jìn)行破碎處理，以保證原料的物理力學(xué)性質(zhì)。

　　2、對原料進(jìn)行篩分，篩分后的顆粒直徑不大于2.5 mm的為宜。

　　3、對制磚機(jī)物料進(jìn)行破碎，粒度在0-2.5 mm之間為宜，不宜過大或過小。

　　對物料進(jìn)行預(yù)混處理，將預(yù)混后的物料均勻混合。（可采用粉料與水泥混合）。

　　三、成型

　　1、將蒸汽制磚ｉ原料拌合均勻后裝入模具內(nèi)，對模具進(jìn)行加壓成型。一般壓力在7-8 MPa之間即可，加壓時間1-2分鐘。成型后的坯體應(yīng)立即碼垛入倉（可采用碼垛工藝）。

　　2、對坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7-10天，主要是為了使坯體適應(yīng)干燥和脫模需要。若時間過長會導(dǎo)致強(qiáng)度降低甚至報廢。

　　四、蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　1、對制磚機(jī)成型好的磚坯進(jìn)行冷卻、脫模等工序；

　　2、在自然養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止蒸汽制磚機(jī)加工出來磚開裂；

　　3、待強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行碼垛入倉（可采用碼垛工藝）。

　　五、出料

　　1、磚機(jī)出料時要注意保持料斗中物料的高度；

　　2、將磚坯碼放整齊，保證碼放質(zhì)量；

　　3、碼放時要保證碼放高度一致；

　　4、在出料口放置少量的水，防止出現(xiàn)干料現(xiàn)象；

　　5、蒸汽制磚機(jī)出料后要及時將剩余的水排掉。