詳細介紹建筑垃圾制磚機生產工藝及細節

　　我們居住的城市在快速發展的同時，也產生大量的建筑垃圾，這些建筑垃圾絕大部分未經處理就被直接運到郊區、鄉村采用露天堆放或填埋的方式進行處理，而堆放和填埋則需耗用大量的征地、垃圾清運等建設投資，還會對周圍環境產生污染。如何合理利用建筑垃圾已經成為當代急需解決的一個難題，而利用建筑垃圾制磚機將其生產為環保磚，被越來越多的人關注，為了能讓建筑垃圾制磚機得到大力推廣，小編就來詳細介紹下尾礦制磚的生產工藝。

1、技術可行性

　　建筑垃圾作為生產環保磚的原料是可行的，經研究和化驗分析，建筑垃圾中的磚砂、木材、裝飾瓷磚對環保磚的性能沒有影響，生產出來的磚坯質量可以達到有關標準。

2、成型磚坯性能

　　成型的磚坯質量、性能符合國家質量檢測中心要求，多孔磚和標磚符合JC943-2004《混凝土多孔磚》和NY/T671-2003《混凝土普通磚和裝飾磚》標準要求，無放射性。此外，該產品的結構和性能介于燒結和非燒結產品之間，產品的容重和吸水率均優于普通混凝土磚，其收縮率和導熱系數均比普通混凝土產品小。

3、綜合效益

　　作為運輸生產的主要原料不需要成本，大大降低了生產成本，加上增值稅、所得稅和稅收優惠，在市場銷售中具有很大競爭力，經濟效益和環保效益明顯;

4、生產規模

　　首先，確定建筑垃圾和市場需求空間的數量，然后確定生產和建設用地規模。如果建設規模小，社會效益、環境效益和經濟效益不明顯。因此，該項目的建設必須由政府和有關部門的支持，從而為建筑的應用更好的實現奠定了堅實的基礎。

5、生產要求

　　(1)原材料的選擇

　　首先考慮的是三種材料：水泥、石灰、石膏，這些膠凝材料不僅與磚坯的性能有關，而且還影響到生產成本，經過綜合分析，最終選定水泥;

　　(2)原料配比

　　在原材料的配比，需要在建筑垃圾的土壤成分(顆粒直徑為5mm～10mm)不超過3%，粗粒度(3mm～5mm)不大于30%，粒度細(顆粒直徑為0.5mm～3mm)不超過30%，而粉體(顆粒尺寸小于0.5mm)不超過30%。如果粉太多，會影響強度，干燥收縮大，且不易形成。如果微粒太大，體內的水分不易排出;

　　加入一定比例的粉煤灰

　　粉煤灰屬于硅質材料，二氧化硅含量約為50%，可提高產品的強度，粉煤灰總量一般控制在10%左右;

　　(3) 含水比例

　　混合料在攪拌過程中需要加入一定比例的水分，水的比例對磚坯成型非常重要，一般控制在11%-13%;

　　(4)加壓成型

　　加裝垃圾制磚機的壓力對磚坯的成型也比價重要，一般情況下一次壓制10塊標磚，需要315噸的設備，一次成型20塊需要830噸的設備。

6、生產過程

　　1、原材料

　　建筑垃圾、石灰和水泥由汽車運進廠，建筑垃圾和石灰需要進行粉碎和球磨，然后有斗式提升機儲存到儲料倉中;

　　2、配料和攪拌

　　原材料按科學配比由電子配料機輸送至攪拌機中，加入定量的水攪拌均勻;

　　3、消解

　　攪拌好的混合料輸送至消解倉中消解，消解比較重要，可提供產品的強度;

　　4、壓制成型

　　消解好的混合料由皮帶輸送機輸送至主機料斗，由建筑垃圾制磚壓制成型，成型磚坯由碼垛機直接堆垛到蒸養小車;

　　5、高壓養護

　　直接碼垛好的蒸養小車通過擺渡車擺渡到編組站編組后，由牽引機牽引進入到釜，高溫蒸汽養護，蒸養8個小時后，再由牽引機拉出釜;

　　6、卸車碼垛

　　由夾磚機將蒸養小車上的磚卸到堆場上。

　　通過以上介紹，相比大家對建筑垃圾制磚機的生產工藝及細節有一定的了解了，這樣就可以根據生產工藝進行設備的選購，我公司就是專業的建筑垃圾磚機生產廠家，可為廣大客戶提供整套生產方案和技術支持，希望對您有所幫助。