解析液壓壓磚機壓制成型物料的工藝性能要求-銘澤機械

　　銘澤機械液壓壓磚機壓制法成型是將壓制粉料填充到模型腔中后加壓成型。根據這一特點對壓制 粉料的工藝性能有如下幾方面的要求。

1、粉料要有較好的流動性

　　粉料的流動性反映了加料時粉料均勻填滿模型的能力。粉料流動性好，能使壓制成型加料時顆粒 間的內摩擦力減小，粉料能在較短的時間內均勻地填滿模型的各個角落，以保證坯體的致密度和加壓 速度。粉料流動性的測定方法可以用直徑30㎜、高50㎜的圓筒放在玻璃板或瓷板上，將坯料裝滿。然 后提起圓筒，讓粉料自然流散開來，再測量斜堆的高度H(㎜)。 粉料的流動性f =50-H(㎜)。H值越小，流動性f越大，越易填滿模型。 離心霧化的壓制粉料流動性為：31～33; 壓力霧化的壓制粉料流動性為：32.5～35; 輪碾打粉的壓制粉料流動性為：25～26;

2、粉料要有較大的堆積密度

　　粉料的堆積密度d與假顆粒的密實程度及粒度分布密切相關。假顆粒的孔洞較少，粒度級配合理 ，堆積密度d較大。粉料的拱橋效應嚴重，堆積密度d較小。制備壓制坯料時，希望其堆積密度(容重 )大，以減少堆積時的氣孔率，降低成型的壓縮比，從而使壓制后的生坯密度大而均勻。通常輪碾造 粒粉料的堆積密度d較高，約為0.90～1.10g/㎝3，噴霧干燥制備粉體的堆積密度約d為0.75～0.90g/ ㎝3。 坯料的壓縮比k系坯體壓制成型后的密度Db和坯粉自然堆積密度df之比。 在壓制過程中，裝料量和坯體自重是相同的，模型的橫截面也是一定的，所以壓縮比又是坯料填 滿模型的高度Hf和成型后坯體高度hb之比。

3、粉料要有適當的含水率，水分要均勻

　　粉料的含水率直接影響成型的操作及坯體的密度，要求有一適當值。成型壓力較大時，要求粉料 含水率較低;成型壓力較小時，粉料含水率應稍高。但不論成型壓力大小均要求粉料的水分均勻。局 部過干或過濕都會導致成型困難，甚至引起產品開裂變形。 通常根據成型坯體的形狀與厚度及成型壓力來控制坯料的含水量。若坯體的形狀簡單，尺寸精度 要求不高，成型壓力不太大時，水分可高些，一般為8%-14%;若要求產品尺寸準確，而成型壓力又高 時，需用低水分粉料。例如，半干壓成型坯粉的水分為4%-7%，干壓成型坯料的水分為1%-4%。

4、粉料要有適當的粒度大小和粒度分布

　　壓制坯料的粒度大小和粒度分布直接影響坯體的致密度、收縮率、生坯強度及壓縮比。用于壓制 成型的粉料需要有適當的粒度分布。實踐證明，粉料粒度分布寬，壓制成型后的坯體機械強度高。因 為粒度有大有小時，才能獲得較緊密的顆粒堆積。粉料粒度的大小需要根據所生產制品的大小和厚度決定，粉粒直徑應小于坯體厚度的七分之一(大顆粒瓷質磚的顆粒不在此限)。一般應以小0.25 ㎜的顆粒為主，小于0.125㎜的粉料應少于10%。粉料中大量細粉存在會降低粉料的流動性，而使粉料 不能在模型中均勻填充。

　　壓在制備壓制粉料時，造粒后假顆粒的形狀、粒度大小、粒度分布都是很重要的工藝參數，它直接 影響粉料的流動性和堆各密度。堆積密度較大的、粒度分布合理的圓形顆粒能夠制成優質的壓制坯料 。而當顆粒形狀不規則，且細顆粒較多時，容易造成拱橋效應，降低粉料的容重和流動性。噴霧干燥 制備的坯料，形狀規則，粒度分布合理，輪碾造粒的粉料容重較大，但形狀不規則，粒度分布難控制 。