蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及細(xì)節(jié)詳解

　　選購蒸壓磚設(shè)備及生產(chǎn)線需要以客戶的實(shí)際要求和投資能力進(jìn)行配置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率的同時(shí)，降低投資成本。一般與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，工藝流程復(fù)雜選用的設(shè)備就會(huì)多。下面我們就來詳細(xì)為您介紹下蒸壓磚設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程，以及細(xì)節(jié)，希望對(duì)您選購和生產(chǎn)有所幫助。

　　采用蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)建筑建材，需要經(jīng)過原材料處理、原材料攪拌、混合料消解、磚坯壓制成型、磚坯蒸壓等工序，具體細(xì)節(jié)如下：

①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲(chǔ)料倉

　　細(xì)磨有兩種方式：一種是球磨機(jī)細(xì)磨，另一種采用雷蒙磨粉機(jī)

②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精準(zhǔn)配料，配料嚴(yán)格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。

③陳化消解工藝：混合料陳化消解時(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行消化倉的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設(shè)計(jì)。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式。

④精混成型工藝：經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺(tái)在分流給予設(shè)規(guī)模的各個(gè)壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺(tái)輪碾機(jī)對(duì)一臺(tái)壓磚機(jī)。

⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(shí)(靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強(qiáng)壓過程的朔性回彈)，進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養(yǎng)4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。

　　以上是蒸壓磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程和細(xì)節(jié)的介紹，僅限于原材料為：粉煤灰、砂子等，如果原材料發(fā)生變化，就需要進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)原材料的具體情況調(diào)整生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，不可盲目改變?cè)牧虾蜕a(chǎn)工藝。